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上海慶利發布行業安全操作規程匯編
來源: 時間:2011-11-11 點擊數:

上海慶利網上公開發布“機械設備行業公司安全操作規程匯編"的公告

      我公司通過搜集大量資料,完善了一整套技術工種安全操作規范,現網上公開發布,以供業界朋友相互學習使用。

 《上海慶利公司安全操作規程匯編》

目錄
1、車工安全操作規程
2、鉗工
3、銑工
4、創工
5、磨工
6、鉚工
7、龍門刨床工
8、鉆床工
9、磨車工
10、鑄工
11、鍛工
12、電焊工
13、剪板機及折彎機
14、金屬鋸料機
15、鑄造件退火工
16、中頻電爐操作工
17、砂輪機
18、電工
19、氧氣瓶使用
20、手工氣焊工
21、電焊工消防
22、氣焊(割)消防
23、熱處理
24、氣焊工
25、臺式鉆床安全技術操作維護規程
26、數控車庫安全技術操作維護規程
27、產品(貨物)提升機操作維護規程
28、磨庫(貨物)提升機操作維護規程
29、安全技術操作維護規程
30、沖床
31、壓鑄
32、普通車床
33、平面磨床
34、牛頭刨床
35、立式銑床
36、柴油發電機組
37、木工
38、腐蝕
39、空壓機
40、剪板機
41、電焊機
42、臺鉆
43、平電鉆
44、升降機
45、滾筒
46、拋光
47、熱處理
48、自動磨刀機
49、裝配工
50、劇毒品
51、電鍍
52、廢水處理池維修
53、酸洗工
54、機床
55、柴油機組工
56、起重機械
57、壓力機
58、切割機
59、折邊機
60、點焊機
 
 
車工安全操作規程
1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、裝卡工件必須牢固,卡盤搬手必須隨手取下,以免開車時飛出,造成人身事故。
3、切削時,應在刀架斜后方觀察切削情況,勿將頭部正對工作旋轉方向。時刻注意切屑流向,不得隨意離開機床。不準用手扯位切屑,以免切屑飛出傷人。
4、高速切削應眼鏡,學生實習一般不用高速切削。
5、必須停車變速,加工工件時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。
6、使用銼刀時,必須右手在前,左手握柄。
7、機床導軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前,將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。下班時應關掉電源開關。
 
鉗工安全操作規程

1、不得用無手柄的銼刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須牢固可靠,并加楔確保不脫落。
2、工件夾緊在鉗口內要牢固,裝夾小而薄的工件時,應小心,以免夾傷手指。
3、一切工具安放要穩當,不要伸出鉗桌處,以免受震動或碰掉后摔壞,或造成其他事故。
4、鏨子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。
5、挫刀不得疊放,不準用挫刀當錘擊工具使用。
6、鏨切工件時,不能正面對人。接近盡頭處,錘擊力應稍輕,以免切屑飛出傷人。
7、用手鋸割工件時,用力要均勻,不能重壓或強扭,工件快斷時,用力要小而慢。
8、攻絲和鉸孔時用力要均勻,以免損壞絲錐和鉸刀。
9、使用砂輪機和鉆床設備時,實習學生應在師傅的指導下進行,并遵守其使用規則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。
10、裝配清洗零件時,注意不要接進火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防發生火災。
11、使用電爐及產品試車時注意有無漏電現象,以防觸電。
    12、裝配中使用搬手、起子等,用力不能過猛,以防打滑造成事故。
 
銑工安全操作規程

1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。
3、銑刀和襯套與九桿的配合必須合理,并保持清潔。
4、使用快速進給時,當工件快接近刀具時,必須事先停止快速。學生一般情況下不用快速進給。
5、一般情況下,不用順銑只用逆銑。
6、在工作臺快速進給時,應注意手動手柄是否脫開,以免傷人。
 
刨工安全操作規程

1、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
2、開車前,檢查工作臺面前有無障礙物,沖程前后切勿站人。并記住隨手取下沖程調整手柄。
3、加工工件前先檢查沖程長度和位置是否正確。刀具等與工件是否相碰。
4、必須停車變速。刨床運轉切削時,操作者頭、手嚴禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后,應去除毛刺、整邊或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件除外)。
 
磨工安全操作規程

1、磨削系高速切削,又為精密加工。砂輪較脆易碎,操作時,處處要特別小心謹慎。未經平衡的砂輪嚴禁使用。
2、操作時不準戴手套,女同志戴好安全帽。
3、開車前,檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固,并根據工件材料硬度、粗精磨等選用適當的砂輪。開車后空轉1-2分鐘,待機床及砂輪運轉正常后再工作。
4、外圓磨床用頂尖裝夾時,頂尖必須頂在頂尖孔內。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時,工件周圍必須用擋鐵,而且擋鐵不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可進行加工。
5、磨工件及工件旋轉時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。
6、磨床各油路系統必須保持通暢,主軸可轉動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運轉。
7、嚴格遵守開車對刀的規定。將砂輪引向工件時,應非常均勻和小心,避免沖擊。在外圓磨床操作,砂輪架快速進給一定要注意行程距離。
8、行程定位塊的位置必須正確可靠,并經常檢查是否松動。
9、干磨零件時要戴好口罩,濕磨的機床停車時先關冷卻液,讓砂輪空轉1-2分鐘進行脫水。
 
鉚工安全操作規程

1、工作前穿戴好勞動保護用具,檢查所用工具(如大錘、手錘、鉚釘槍、風鏟、風帶等),如有故障及時處理,否則禁止使用。
2、兩人以上作業,其中需要一人指揮。多人抬運板料時,必須做到起落一致,以防壓傷手腳。
3、煨活時,掌鉗者不要站在大錘正面。看好周圍是否有人或障礙物。打大錘時禁止戴手套。
4、滾圓或平板時,人不準站在鐵板上,以免壓傷。
5、使用機器設備,必須了解機器性能及操作方法,否則禁止使用。
6、高空作業,必須遵守高空作業安全規程。
 
龍門刨床工安全操作規程

1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
 
鉆床工安全操作規程
1、不準戴手套操作,嚴禁用手清除鐵屑。
2、頭部不可離鉆床太近,工作時必須戴帽子。
3、鉆孔前要先定緊工作臺,搖臂鉆床還應定緊搖臂,然后方可開鉆。
4、根據具體情況,凡需定緊后才能保證工作的加工質量和安全操作的一定要將工件固定,并盡可能固定于工作臺的中心部位。
5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時,切不可用力過猛。
 
磨車工的安全操作規程
1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確,堅固是否可靠,磁性吸盤是否失靈,工件沒緊固好不準開車。
2、開車時應用手調方式全使砂輪和工件之間留有適當的間隙,開始進刀量要小,以防砂輪崩裂。
3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致,并加襯石棉板等耐潮墊子,砂輪內孔和軸配合的松緊要適應,使其受力均勻,防止破損。
4、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。
5、為了防止砂輪破損時碎片傷人,磨床須裝有防護罩,禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
 
鑄工安全操作規程

1、工作前檢查自用設備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。
2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。
3、禁止用嘴吹型吵,使用吹風器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中,不能用吹風器開玩笑。
4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進行,以免倒下傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,并聽從統一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。
5、澆傳鐵水時,穿戴好防護用具。除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩,步伐一致。
6、澆鑄前必須烘干鐵水包,扒砂棒一定要預熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等其他易燃物。
7、澆鑄速度及流量要掌握適當,澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。
8、發生任何問題時,要保持鎮靜,服從統一指揮。
 
鍛工安全操作規程

1、及時檢查所用工具有地斷裂,大錘和型模等工具與柄連接是否牢固。
2、用大錘操作時,要環顧周圍是否有人或障礙物。實習時不準進行搶打和橫打。
3、不經允許不準擅自動用鍛造設備。
4、嚴格遵守機鍛和手鍛的操作規程。
5、不料和沖孔時,周圍人員應避開,以防料頭飛出傷人。
6、不準用手代替鉗子直接拿工件。
7、操作時嚴格控制鍛造溫度規范。
8、加熱時不準猛開風門,以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應予熄火或封爐并將易燃品移開,以確保安全。
 
電焊工安全操作規程

1、工作前必須穿戴好防護用具(勞保手套及防護眼鏡等)。
2、使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好。
3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。
4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應放到絕緣體上。
5、推閘刀開關時,人體應偏斜站,并一次推足,然后開動電焊機。停車時,要先關電焊機,再拉閘刀開關。
6、電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。
7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器,否則會引起爆炸事故。
8、移動電焊機位置時,必須先切斷電源。焊接中突然停電,應立即關好電焊機。
9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應停止使用,并報告有關人員修理。
10、下班時,應關掉電源,并將電源線及焊接線整理好。
 
剪板機及折彎機安全操作規程

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利,刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮,配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料,不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩,不要堆放過高,不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
 
金屬鋸料機安全操作規程

1、鋸料前,應先了解材料的品種,規格及性能,根據不同情況,選擇適當的切割范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。
2、鋸割的材料裝夾要牢固,特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。
3、鋸割的材料如果彎曲度較大,則不得多件裝夾,應單件夾牢后切割。
4、鋸料如超出床面較長時,應采用托架托好。即將鋸斷時,禁止用手托據料。
5、兩人以上操作,應有一人指揮,要互相配合好。
6、鋸料時,應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲,裂縫,刃口鋸鈍等必須立即調換,更換時注意鋸弓的松緊要合適,防止折斷。
7、鋸條在中途折斷,新換鋸條再鋸時,應將工件翻一身,另鋸新的鋸口。
8、用圓鋸機下料時,其鋸片一定要蓋好防護罩,進片不要過快,以防砂輪爆裂傷人。
 
鑄件退火工安全操作規程

1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應妥善處理后才能開爐。
2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩,相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規定。
5、出爐前應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構是否好用。
6、出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側,以免砂箱或工作倒塌傷人,禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應遵守行車及起重工安全守則。
 
中頻電爐操作工安全操作規程

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責,送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位,要注意感應器和坩堝外部情況。
4、裝料時,應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入,如有應及時除去,嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入,以防結蓋。
5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應配合一致,走路應平穩,不準急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點,嚴禁亂倒。
8、中頻發電機房內應保持清潔,嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內,室內禁止吸煙。
 
砂輪機安全操作規程

本規程適用于共用砂輪機安全操作要求。
一、砂輪機的防護罩必須完備牢固,保護罩未裝妥時,請勿開動機器,電源開關裝配正確。
二、操作者必須戴上防護眼鏡,扎好長發等防護工作后,才能進行工作。
三、對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。
四、砂輪機在開動之前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物,確認無問題時,再開動砂輪機。
五、砂輪因長期使用磨損嚴重時,不準使用。
六、砂輪機因維修不良發生故障,砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時,不準開動。
七、換新砂輪,必須經過認真地選擇。安裝前,請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋,用木錘輕敲;請辨音響清濁,如聲音破啞者勿使用。或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。
八、換砂輪上螺絲時要均勻用力,安裝時請勿用鐵錘敲打,勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸,勿將螺帽地緊或過松,砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。
九、新裝砂輪開動后,人離開其正面后空轉15分鐘;已裝砂輪開動后,人離開正面使其空轉3分鐘。待砂輪機運轉正常時,才能使用。
十、在同一砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側面磨削,勿將操作物過度擠壓在砂輪上,不能磨削性質不宜的材料,磨削時,操作者應站在砂輪機的側面,不要站在砂輪機的直面,以防砂輪崩裂,發生事故。
十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱,請即削銳,有不平衡時,勿沖打,用砂輪刀,請即削正。
十二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。
十三、對于細小的、大的和不好食的工件,不準在砂輪機上磨;特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。
十四、砂輪不準沾水,要經常保持干燥,以防沾水后失去平衡,發生事故。
十五、砂輪磨薄,磨小后應及時更換,厚薄度與大小可根據經驗以保證安全為原則。
十六、砂輪機用完之后,應立即關閉電源,不要讓砂輪機空轉。

 
電工安全操作規程

1、電工必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規程,熟悉供電系統和各種配電設備的性能和操作方法。
2、值班電工要有高度的工作責任心,嚴格執行各種安全用電規定,工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設備是否完好有效。
3、各種電氣設備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器,并掛上“禁止分閘,有人工作”的警告牌后方可進行工作。
4、每項維修結束時,必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內造成事故。
5、低壓設備上必須進行帶電工作時,要經過領導批準,并需有專人監護,工作時要穿好防護服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在絕緣墊上進行。
6、電器或線路拆除后,必須及時用絕緣包布包扎好,熔斷器的容量要和設備與線路安裝容量相適應。
7、工作時,工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。
8、登高作業時,必須使用安全帶,使用梯子時,梯子和地面之間的角度以60℃為宜,并需有防滑措施,使用人字梯時,拉繩必須牢固。
9、在啟動發電機組之前,必須認真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況,并確認無誤方可開機,運行過程中,每小時記錄一次主機進行情況。
10、停機期間必須對柴油發電機組進行定期維護保養,保護設備狀態良好,清潔衛生,每周至少一次對柴油發電機組進行一次檢查,發現問題及時處理。
 
氧氣瓶安全操作規程

一、氧氣瓶一定要避免受熱,也不能受陽光直接曝曬,氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等,安全間距5米以上。
二、在操作過程中,如果發生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力,則可燃氣體回倒入氧氣系統引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.1-0.2Mpa剩余壓力。
三、氧氣瓶應盡可能垂直立放,并設有支架固定,一般不允許水平放置,因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器,使減壓器受到損壞。
四、氧氣瓶和乙炔瓶采用時,兩個減壓器不能互相對峙,以免氣流射出沖擊對方,造成事故。
五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件,最好備用專用工具,以免引起燃燒。
六、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣,亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作為氣動工具的動力源等。
七、并聯使用氧氣瓶時,在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。
八、開啟瓶閥和減壓器應緩慢,與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶,瓶底應墊絕緣物,以防氧氣瓶帶電。
九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象,嚴格使用明火熱或用紅鐵烘烤,以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現象,是由于氧氣流動吸熱造成的,最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍,或溫水化凍。
 
手工氣焊工安全操作規程

1、嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。
2、工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔瓶及橡膠軟管的頭,閥門緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。
3、檢查設備、附件及管中漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應有10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
5、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門。
6、設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。
7、焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業應防止陽光直接射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
8、工作完畢或離開工作現場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立瓶卸壓。
 
電焊工消防安全操作規程

1、電焊工首先必須持證上崗,辦理動火手續,嚴格操作規程,各種焊機應在規定的電壓下使用。
2、電焊前應檢查焊機的電源線的絕緣是否良好,焊機應避雨雪、潮濕,放置在干燥處。
3、焊機、導線、焊鉗等接點應采用螺栓或螺母擰接牢固。
4、焊機二次線路及外殼必須接地良好,接地電阻不小于1MΩ(歐)
5、開啟電開關時要一次推到位,然后開啟電焊機;停機時先關焊機再關電源開關;移動焊機時應先停機斷電。
6、焊接中突然停電,應立即關好電焊機;焊條頭不得亂扔,應放在指定的安全地點。
7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業區環境應良好,人要在上風處。
8、作業中注意檢查電焊機及調節器,溫度超過60℃應冷卻。
9、發現故障、電線破損、熔絲一再燒斷應停機維修或更換。
10、電焊時的二次電壓不得偏離60——80V(伏)
 
氣焊(割)消防安全操作規程

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、使用的膠管應為經耐壓實驗合格的產品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、當氣焊(割)炬由于高溫發生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現象。
6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調節火焰。
7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。
8、作業中。當乙炔管發生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。
11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。
12、當發生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。
 
熱處理安全操作規程

1、在操作前,首先要熟悉熱處理工藝規程和所用的設備。
2、在操作前,必須穿戴好防護用具(如工作服、手套、防護眼鏡等)。
3、設備危險區(如電爐的電源線、配電柜、傳動機構等)及電閘,不得隨便觸動,以免發生事故。
4、熱處理儀表,儀器未經同意不得隨意調整或使用。
5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸,以免造成灼傷。
 
氣焊工安全操作規程

1、工作前,必須戴好防護用具(勞保手套及氣焊眼鏡等)。
2、工作前認真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞,乙炔瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常,發生故障及時修理。
3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應在三米以上,與氣割點的距離應在五米以上。
4、裝氧氣表以前應放氣少許,上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢,不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質。
5、在封閉的環境中工作,檢查里面是否有易燃氣體和有毒氣體,如果有,排除后方可工作。
6、操作結束后,關好氣瓶,檢查周圍有無易燃物,注意防火。
7、手持割焊把時,注意不要傷及周圍的人。
 
臺式鉆床安全技術操作維護規程

一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現象,電機運轉正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現象發生,果適宜調整或更換皮帶。
5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉部位。
6、根據工件的要求,合理調整各定位、限位裝置。
7、根據工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
11、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。
12、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機床設備,按“5S”管理要求打掃機床周圍衛生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進行交接班。
 
數 控 車 床
安全技術操作維護規程

一、工作前
1、操作者在使用數控機床前,應認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數控系統的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規定要求,定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。
3、工作過程中如發現故障時,應立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續使用。
4、機床的導軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關,聽到機床電氣箱的冷風機運轉后,按下系統面板上的電源開關,系統通電開始工作。
6、主軸轉動前,必須夾緊工件,在任何狀態下,按“急停”或復位鍵需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數出廠前已設置好,不得隨意改動,機床參數已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發現意外,必須打斷加工程序的執行;迅速按下“急停”按鈕,刀架停止運動,切勿按“復位”鍵,否則將中斷程序的執行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設備日常保養制度》和“5S”管理要求,做好設備擦試潤滑保養和環境衛生及認真填寫好設備維護保養、質量等有關記錄,并按交接班制度進行交接班。
 
產品(貨物)提升機
安全技術操作維護規程

一、工作前
1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態。
2、在提升機工作前,升降臺應在地面位置和靜止狀態。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。
7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內壁接觸或被鐵絲卡住。確認產品(貨物)已放妥后,關上貨物進出門。
8、操作者按開啟開關,然后按上升開關無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。
9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內),并關妥貨物進出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內)。
三、工作后
11、確認關妥貨物進出門。
12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構。
 
磨床安全技術操作維護規程

一、工作前
1、按機床潤滑圖表規定要求,定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑,注油后應將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡,砂輪修正后應再次作靜平衡,然后空運轉3~5分鐘,待運轉平衡,確認安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細檢查,發現裂紋嚴禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應按照工件的磨削長度,手動調整好換響 撞塊的位置,并加堅固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設備的結構和性能,憑設備操作證使用設備,嚴禁超負荷使用設備。設備在工作中,嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動砂輪時,應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。
11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應適當另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上,再開動設備時,應空運轉35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉正常后方可開始工作。
13、出現砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉不正常等現象,發現問題立即停車檢查,并通知檢修人員協同處理。
14、經常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態,適時修正砂輪。
15、經磨削加工后工件,應按規定放置,嚴禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴格遵守設備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關閉電源總開關。
19、按“5S”管理要求,認真擦試維護保養機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規定填寫好機臺維護保養記錄,按“交接班制度”要求進行交接。
 
安全技術操作維護規程

一、工作前
1、按潤滑卡規定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機,空載試沖。
4、電動機開動時,必須注意飛輪旋轉方向是否和回轉標志相同,如果不同應立即斷開電源進行調查。
5、使壓力機進行數次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認正常后方可工作。
二、工作中
6、定時對各潤滑點加潤滑油。
7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。
8、發現壓力機工作不正常(如滑塊自由下落、發生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現非正常毛刺等)應立即停止工作,及時進行處理。
9、設備在運行時,堅守崗位,集中思想,認真操作,并經常檢查各部位是否有發熱(軸承、電機不應燙手)、異味或制動器失靈等現象,發現問題應立即停機檢查,并通知維修人員協同處理。
10、不可任意拆卸防護裝置。
11、無論何時,不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開,并關閉電源。
認真擦試清理機床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養。
 
沖床安全操作規程

本規程適用于沖床安全操作要求。
一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。
二、工作前必須檢查機床的良好狀態,緊固螺釘是否有松動,模具有無裂紋,操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠,滑動及轉動部位必須加注潤滑油。
三、暴露于機床之外的轉動部件,必須安裝有防護罩,嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。
四、裝卸模具時必須停車斷電,將滑塊開到下死點,模具的閉合高度必須正確,校正和行程調節必須點動慢進,滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
五、工作時思想要高度集中,不準與他人談話,嚴禁將頭、手伸入危險區域內,小零件一定要專用工具進行操作,模具卡住壞料時,只準用工具去解脫。
六、工作中發現機床運轉異常,或有異常的響聲時(如連擊聲、爆破聲)應停止送料,檢查原因,如果轉動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷,應立即停止進行修理。
七、每沖一個工件時,手或腳必須離開踏板,以防止誤操作。
八、兩人心上操作或試車,應定人開車,統一指揮,步調一致,注意安全。
九、下班后,應關閉電源,整理設備,檢查模具是否完好,以備下次開工。
壓鑄安全操作規程

一、開機前要檢查周圍情況,并做好一切準備工作。按下泵啟動按鈕,使泵啟動,轉換選擇開關到“手動”位置,用手按下合模按鈕進行合模,放開按鈕,即停止合模(護門開啟時)。
二、合模動作必須在頂山器活塞桿退回至終點和推落器活塞桿退回至終點才能進行。
三、按開模按鈕進行開模。
四、必須使機器處于合模位置時才能進行,按下壓射按鈕進行壓射和返回動作,調節節流閥,使壓射動作在中等速度中運行。
五、機器處于開模位置,確認行程開關已啟作,轉動頂出旋鈕即頂出,轉到頂回位置即頂回。
六、開啟壓縮空氣管路截止閥,使動模板處于開模位置,按推落按鈕,推落桿作推落動作,放開按鈕后即退回。
七、必須注意在使用煤氣噴火器,不得把噴火器放在坩堝的上面,以免噴火受熱后發生爆炸而引起嚴重事故。
八、油缸內的液內溫度應保持在55以下,在使用過程中視油溫高低。適當調節冷卻器水量。
九、在壓鑄時,不準有人站在模具人分型面的兩側面,以免發生飛料傷人。
十、工作結束后必須切斷電源,將蓄能器內的墳力油卸至零。
 
普通車床安全操作規程

本規程適用于普通車床安全操作要求。
一、工作前應按潤滑圖表注油,經低速運轉各部正常,方可工作。
二、禁止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內孔,高速切削須佩戴眼鏡。
三、刀具、工件要安裝牢固正確,偏心工件要加以平衡。
四、裝卸卡盤及大件床面應墊木板,禁止開車裝卸工件和反轉制動卡盤。
五、禁止運轉中變換速度,刀具未退出工件時不得停車,測量工件時須停車。
六、工作后手柄放回空檔位置,溜板箱和尾架應移動到后邊,切斷電源,整理好設備。
 
平面磨床安全操作規程

本規程適用于平面磨床安全操作要求。
一、工作前按工件磨削長度,用手動調整好換向撞塊的位置,并加以緊固。
二、開動砂輪時,應將液壓傳動調速手柄放在速位置,以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查, 發現裂紋嚴禁使用,砂輪要多次平衡,然后空轉3-5分鐘(操作者應避開砂輪正面);確認安全后才工作,砂輪與發蘭盤間墊0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳,其尖點高度應低于砂輪中心線,其傾斜度為5-10度,禁止用磨鈍的金剛石,修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車,電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高工件或低面積較小工件時須另加適當高度的靠板,防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車,工作后將各手柄放在非工作位置,并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規程
本規程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用加長套筒,不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長,刨刀要牢固,工作臺上不得放置工作。機床調整好后,隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。
四、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床各轉動部位。車頭不停穩,不得測量工件。
五、清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
六、不準在機床運轉時離開工作崗位,工作完畢后應切斷電源,整理好設備。
 
立式銑床安全操作規程

本規程適用于立式銑床安全操作要求。
一、工作前應檢查設備各部位是否正常,對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固,其重心應在工作臺中間位置,刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊;使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊,以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大,用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個,加工較重工件時應裝上支撐架。
五、禁止運轉中變換速度,不準機動對刀和上刀,刀具進給運動未脫開不得停車。
六、在快速或自動進給時,應事先調整好限程擋鐵,銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺,工作后將工作臺放在導軌中間,升降臺落在下面,手柄放到非工作位置,并切斷電源,整理好機臺。
 
柴油發電機組的安全操作規程

一、接到準備開車信號后,認真檢查柴油機的潤滑應在規定的油位,檢查油、水量,移開機器邊的無關物品,確認油水溫度不低于20℃時,方可啟動。
二、各系統管路閥門應處于開通式關閉位置,傳動機構的聯接應緊固良好。
三、人力轉動柴油機曲軸720度檢查內部機件應處于正常狀態,把調速的操作手柄扳到啟動位置。
四、檢查啟動電源的電壓是否正常,合上閘刀按下啟動按鈕,待柴油機點火后立即松開,潤滑油的壓力開到規定值時,再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz,方可帶負荷。
五、如兩次啟動不起,因認真檢查判明原因,排除故障,后再啟動并向有關人員匯報。
六、在工作中經常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況,并作好記錄,禁止一切閑人進入工作區內。
七、值班人員必須堅守工作崗位,做好本職工作。
八、接到停機信號后,逐步卸去負荷,緩慢減速到850轉/分,每空轉2-3分鐘,關閉油門停機。
九、停機后,關閉各系統的閥門或開通,檢查油、水的消耗情況,并作好補給,進行設備保養,排除工作中出現的故障。
木工安全操作規程
一、在使用圓鋸加工時,圓鋸應有防護罩保護,并安裝牢固和支撐好。
二、作業時,思想要集中,產品按技術、質量要求進行生產。
三、用手向圓鋸送料時手會接近鋸條,為此鋸臺要求采光良好,但不要有眩光,當切割小料和尾料時應用專用工具或夾緊裝置。
四、木工在加工時產生大量的木粉,操作工要戴防塵口罩,為了防止木粉對工人的危害,要采取通風防塵、氣力輸送等措施。
五、木工場所內配備消防安全器材。
六、嚴禁閑人進入或干其它無關的事項。下班后關閉電源。打掃場地,保持道路暢通。衛生整潔。
 
腐蝕安全操作規程

一、穿戴好勞動防護用品,檢查好工作場地。
二、加藥物時,思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進行少量預爛,確定后,才可進行批量生產。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質量,操作員要隨機掌握好動態的變化,確保產品最佳質量。
四、認真執行工藝流程進行生產,不得擅自改變。
五、加溫退漆工序,要做到先關開關,后放工件,再開啟開關加溫。若提工件時,先要關閉開關,才可提取工件。
六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領取藥物時,盡量做到用多少、領多少、不得多領。
七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關閉電源。
 
空壓機安全操作規程

本規程適用于空壓機安全操作要求。
一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態,否則不得開車。
二、檢查各處的潤滑油,是否合乎標準。
三、壓力表每年校驗一次,儲氣罐、導管接頭外部檢查一次,內部檢查和水壓攝度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在貯氣罐上注明工作壓力,下次試驗日期。
四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次,并加鉛封。
五、當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內。
六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,才能投入正常工作。
七、機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。
八、經常注意壓力表指針的變化,禁止超過規定的壓力。
九、在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車檢修好后才能使用。
十、不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。
十一、工作完畢將儲氣罐內余氣放出,切斷電源。
十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。
 
剪板機安全操作規程

本規程適用于剪板機安全操作要求。
一、工作前應仔細檢查整個操縱手柄機構,必須相互協調,動作平穩可靠,并檢查上、下刀片的間隙是否合適。
二、檢查螺栓聯接的緊固情況,如刀片與滑塊聯接、刀片與下工作臺的聯接,下工作臺與機身等的聯接是否有松動現象。
三、機床使用必須按技術要求進行,不允許過載剪切,或兩張同時剪切。
四、嚴格執行單次剪切,每次剪切后,腳踏板立即松開,使其恢復到原來的位置。
五、刀片刃口宜保持鋒利,發現其損壞或滯鈍現象應及時刃磨或更換。
六、機床在使用中,無論發生任何不正常現象或聲音,應立即停止使用,并切斷電源,給予檢查。
七、工作后應進行清潔保養,并切斷電源,整理好機臺。
 
電焊機安全操作規程

本規程適用于電焊機安全操作要求。
一、工作前應檢查電焊機電源線,引出線及各接線點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋;導線如有破損應及時修換;焊機兩次線路及外殼必須有良好的接地;焊鉗絕緣必須良好,并穿戴好安全勞保用品。
二、禁止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業;工作區域禁放易燃、易爆品。
三、推電源閘刀開關要一次推足,然后開啟電焊機。停機時,先要關閉電焊機,在拉斷電源開關。電焊機出現故障應及時維修。
四、移動電焊機位置,須停機斷電;焊接中突然停電,應立即關閉電焊機。
五、高空作業,操作人員必須系安全帶及采取其他防護措施,并且地面有專人監護。
六、工作完畢,應先關電焊機,后斷電源,并清整場地。
 
臺鉆安全操作規程

本規程適用于臺鉆安全操作要求。
一、使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規定的防護用品,禁止戴紗手套。
二、鉆孔時,工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,鉆薄片工件時,下面要墊木板。
三、不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或者用手擦試。
四、在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時,要輕輕用力,以防工件轉動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。
五、工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。
 
手電鉆安全操作規程

本規程適用于手電鉆安全操作要求。
一、電鉆外殼必須有接地或者中性線保護。
二、電鉆導線要保護好,嚴禁亂拖防止軋壞、割破,更不準把電線拖到油水中,防止油水腐蝕電線。
三、使用時一定要戴膠皮手套,穿膠布鞋;在潮濕的地方工作時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作,以防觸電。
四、使用當中發現電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時,應立即停止工作,找電工檢查修理。
五、電鉆未完全停止轉動時,不能卸、換鉆頭。
六、停電休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
七、如用力壓電鉆時,必須是電鉆垂直工作,而且固定端要特別牢固。
八、膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放,工作完畢時,應將電鉆放到指定地點。
 
升降機安全操作規程

一、升降機應由各車間、倉庫指定操作人員經培訓后方可操作。
二、升降機使用前,操作人員應先檢查各層樓廳門和轎門是否關閉嚴實。然后按召喚盒上將要使用的相應層數。
三、升降機停穩在使用的數層,打開廳門、轎門裝貨,完畢后,應關緊轎門、廳門。然后按召喚盒上貨物欲到達的樓層數。
四、在目的層樓卸完貨后,應隨手關緊轎門、廳門,以使用下次或別的樓層使用。
五、操作人員應遵循輕開輕閉的原則,切勿摔打廳門、轎門,減少故障機率。
六、升降機各層召喚盒設有紅色急停開關,當升降機出現故障或突發情況時,應立即按下急停開關。在平時使用時,請勿將急停開關按入,否則召喚盒上將無顯示,升降機無法正常使用。
七、為安全生產,請操作人員遵循以上規程合理使用升降機,有異常情況即與維護人員聯系。
 
滾筒的安全操作規程

一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常,兩邊軸承及電源、閘刀安全等;
二、配備消防器材,禁止一切明火作業。
三、應標明安全醒目標志防止外來閑人進入滾筒車間內;
四、滾筒修理應注意起重安全,同時氣焊時應有審批制度及安全防范措施;
五、滾筒運轉時,按期加油、檢查,發現問題停機運轉向有關部門匯報;
六、嚴禁油類液體外漏外面,并禁止在滾筒運轉區域內操作或干活;
七、滾筒蓋開啟時,一要注意筒子內溫度;二要人站在筒的側面開筒;三要緩慢開筒。
八、操作者應把衣服扎在褲子里邊,下班后應檢查作業蕩然無存的安全情況是否正常。
九、經常打掃場地,處理油污,保持清潔。
 
拋光安全操作規程

一、清理好工作場地,工作場地范圍內不得放置其它無關雜物。
二、檢查電源開關與防護裝置是否齊全、可靠、安全。
三、檢查除塵通道是否干凈暢通。
四、嚴禁操作人員留長發、敞衣、穿衣裙,穿戴勞保用品(如戴口罩等)后,方可生產。
五、拋刀時要求姿勢用力、角度正確,工件質量嚴格按產品工藝、技術標準要求生產。
六、矯正布盤時,思想要集中,砂輪塊要拿穩,角度正確。
七、嚴禁在廠區內吸煙或夾帶火花進操作場所。
八、作業時思想集中,認真操作,發現有異常立即停止檢查,認真排除。
九、班前班后注意電源開關,設施的安全。
 
熱處理安全操作規程

一、清理好操作場地,檢查電源、測量儀表和各種開關是否正常,水源是否通暢。
二、操作人員應穿戴好勞保防護用品。
三、開啟控制電源萬能轉換開關,根據設備技術要求分級段升、降溫,延長設備壽命和設備完好。
四、要注意熱處理爐的爐溫和網帶調速,能掌握對不同材料所需的溫度標準,確保工件硬度及表面平直度和氧化層,并認真做好安全工作。
五、要注意回火爐的爐溫和網帶調速,開啟排風,使工件經回火后達到質量要求。
六、在工作中應堅守崗位。
七、要配置必要的消防器具,并熟識使用及保養方法。
八、停機時,要檢查各控制開關均處于關閉狀態后,關閉萬能轉換開關。
 
自動磨刀機安全操作規程

一、開工前
1、檢查設備的電源狀況是否正常。
2、檢查機臺各部位,加注潤滑油至各潤滑點,加滿冷卻水。
二、開機工作
1、接通總電源,開啟主機的氣流閥門,然后開液壓,磨頭Ⅰ、Ⅱ冷卻水電機;
2、裝夾工件時,應先放上刀片,磨削開始,觀察工件磨后的狀況,調節各調節部位(速度、進給量)使磨削達到最佳效果。
3、遇到異常情況或夾歪刀片,應先按急停按鈕,再使機臺回復到開機狀態,重新開機工作。
4、更換砂輪要先停機,檢查砂輪狀況,安裝上砂輪緊固螺絲,開動時應讓砂輪空轉2-3分鐘,再校正。
5、禁止工作時與閑人談笑,擅自離開或做其他無關的事。
三、停機
1、關閉所有的開關,并清洗機臺。
2、整理周圍場地,排放物應及時清理。
 
裝配工安全操作規程

一、裝配場所內要保持清潔。
二、不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內。
三、必須按圖紙技術有關規定要求,逐級安裝,以免發生漏裝現象。
四、裝配完成的刀具,先進行自檢,確認合格后進行專檢,不合格產品必須當天返工再送檢,直至合格。
五、裝配好的刀具必須堆放整齊,確保質量以免搞亂。
六、裝配中發現對有質量等懷疑的零件,必須報告有關部門查對圖紙,不得含糊生產。
七、下班后應關閉電源開關。
 
劇毒品安全操作規程

氰化物為氰化鉀、氰化鈉(山奈)、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀、氰化金鉀及配制品黃銅鹽仿金鹽的總稱。氰化物毒害性非常嚴重,口入0.1克即使人致命,與酸相遇立即產生劇毒的氰化氫氣體,如吸入體內進入血液也會使人喪命。為了安全生產,確保廣大職工的身體健康,特制定安全操作規程,希公司全體員工(電鍍車間)嚴格遵守執行。
一、認真執行劇毒品“五雙”制度。即雙人保管、雙把鑰匙、雙本帳雙人發貨、雙人領用。劇毒品倉庫實行24小時報警監控。
二、車間領用氰化物時,由車間領發員填寫氰化物領用單,寫明數量與用途,經車間主任批準后,由車間主任同領發員二人共同領用。
三、倉庫保管員與車間主任共同各自保管的鑰匙打開倉庫,在車間主任的監督下入帳,嚴格按量領發料。
四、開桶發料應戴口罩及橡膠手套,在通風情況下進行。
五、使用氰化物應油熟悉氰化物性能及其危害性的人員來操作,操作時一定要集中注意力,工作時應穿好工作服,戴好手套,口罩并備好防霉雨具,避免氰化鈉直接接觸皮膚或吸入氰化鈉粉塵。
六、車間主任與領發員領取氰化物,在主任監督下,領發員和使用員等共同在場立即容入槽中,不允許固體存在留車間現場,如一時用不完,剩余要及時退回,開取退物單。溶解時應在良好的通風裝置下進行。
七、氰化物不能擺放在酸類物質附近,氰化槽不能與酸槽共用抽風系統。
八、添加氰化物時應緩慢進行,避免毒液處濺,使用溫度不要高于60℃。
九、盛過和使用過氰化物的容器、工具,必須用10% 的硫酸亞鐵溶液消毒后再用水徹底沖洗干凈。
十、操作人員皮膚有破傷時不得接觸氰化物,以免發生危險。
十一、嚴禁工作區吸煙、吃食,下班后應更換工作服,一起防護用品不準帶回家。下班后應漱口,用10%硫酸亞鐵溶液洗手和皮膚,下班后應洗臉洗手,換上清潔衣服。
十二、如外來參觀人員手觸及氰化物,應立即帶領他沖洗干凈。
十三、氰化物有苦杏仁味,發現中毒跡象后可內服1%硫代硫酸鈉溶液,并立即送醫院救護。

 
電鍍安全操作規程
一、工作前
1、每天上班時要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。
2、注意安全生產,清理好場地,操作場地范圍內不得堆放任何雜物。
3、應檢查各操作位置是否處在正常狀態。
4、電器開關的安全裝置必須齊全、操作靈活可靠。
二、工作中
1、工件裝掛必須牢固,并要考慮電力線分布情況,防止工件遮避與掉入槽底。
2、危險化學品的安全管理應嚴格按照中華人民共和國國務院第344號令。
3、應危險品和劇毒品時應穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保用品。
4、在電鍍過程中,應經常注意設備是否正常移動、運轉,是否處在良好狀態。
5、操作工作應嚴格按照生產工藝流程進行操作。
6、搞好環境污染保護等工作。
三、工作后
1、對電鍍好的工件要注意保管。
2、打撈好掉在槽中的工件等。
3、打掃好工作場地,掩蓋好槽液。
4、檢修設備時必須掛設備檢修、嚴禁合閘的警告牌,且必須專人負責;誰掛誰取,對可能遺存有毒物品或有毒氣體的設備,必須經過無污染的水沖洗或通風排氣后,經確認無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實施檢修。
 
廢水處理池維修安全操作規程

一、每只廢水處理池底側部必有1只Φ200開口閥門,以使維修時通風、排水之用。
二、維修時,先放掉池中廢水(放進規定的水池中),然后用高壓水槍進行反復沖洗,并向池中放進一定量的溶解物,進行反復清洗,在清洗過程中必須進行強制通氣換氣。
三、待池內清理干凈后,在不斷強制通風換氣前提下,由維修人員下池檢查是否有破裂的地方找出(必須有2人以上在池口上面監視),同時,維修人員下去前應作好應急防護處理措施,如有不良情況,立即將下池人員拉出,確保維修人員的人身安全。
四、在下池人員確保安全的前提下方可進行維修,若池中有裂縫及破損的地方,待池內液體風干后,在強制通風換氣下進行焊接修補(專業焊工)。
五、維修工作完成后,要進行試水工作,確保水池不滲漏后,才進行廢水反應。
六、廢水處理要有專人負責,并嚴格執行廢水處理有關要求。(要經專業培訓合格后持證上崗)
 
酸洗工安全操作規程

一、配置酸液,應配戴防護眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業人員必須了解各類酸的性質和防護急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認名稱和數量,不許弄錯。
三、搬運或向槽中傾注酸液時,應小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操作時,應統一指揮,協作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內加入一定量的水(視需配制的酸液濃度),并開啟通風裝置。
五、待水加到位后,采用適當粗細的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監視。嚴禁先倒酸液,后加水,以防產生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的溫度。發現溫度過高,應停止作業,以防塑料槽高溫變形,發生泄漏,待溫度降低后再進行。
六、放入或取出工件時,應使用專用工具緩慢進行。
七、往酸洗槽中補充酸液,藥物或水時,應細心攪拌,防止槽內液體外溢。
八、不準俯身在酸槽上進行觀察、側溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時,應立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經過中和或用其它方法處理,符合排放標準,才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應遵守有關規定。廢酸液應集中回收或統一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準用口吸。
 
機床安全操作規程

機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認真執行安全操作規程。為確保安全,操作人員做到:
一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規程,定期對操作人員進行安全技術教育和檢查安全操作技能。
二、操作人員應穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者把衣袖卷起,把上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應懸擺。不要穿過于肥大、領口敞開的襯衫或外套。留有長發時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領帶的端頭要仔細塞好。
三、操作者應佩戴防打擊的護目鏡有三種:硬質玻璃目鏡、膠質粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網護目鏡。其特點是不易打碎,破裂時呈龜裂狀,不飛濺,故不易傷眼。應選用沒有汽泡、雜質、表面平滑的平光鏡,以免佩戴時感到視物不清、頭暈,影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固,鏡架是否圓滑無銳角,以免造成擦傷或有壓迫感,顏色不能用單色的,要用混合色的,如黃綠色、藍綠色、灰色的比較好。
四、開動要床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,潤滑機床,并做空載試驗。
五、工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊。待加工和已加工工件應擺在架子上,或專門設備內,不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人。
六、工具及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時,應使用起重設備。
七、在機床運轉時,禁止用手調整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上,禁止用手解摸機床的旋轉部分;禁止取下安裝防護裝置。不要用手清除切屑,而應用鉤子、刷子或專門工具消除切屑。
八、機床運轉時,操作者不能離開工作地點,發現機床運轉不正常時,應立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關閉機床或其他電動機構,并把刀具退出工作部位。
九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液,否則不僅會弄臟冷卻液,甚至會傳播疾病。為防止皮膚病,嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手。
十、切屑飛濺嚴重時,必須使用壓縮空氣消除切屑,為了不危害其他操作人員,應在機床周圍安裝擋板,使操作區隔離。壓縮空氣的壓力應盡可能低,不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發上的塵及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。
十一、工作結束應關閉機床和電動機,把刀具和工件從工作位退出,清理安放好使用的工、夾、量具,仔細地清擦工具。
 
柴油機組工安全操作規程

一、上班前要穿戴好個人勞保用品,扎好袖口。嚴禁穿拖鞋、背心上崗。
二、開車前,先檢查機油油位、柴油油路是否正常,柴油油門、冷卻水閥是否已開啟,輸出電閘是否在空檔,柴油機或配電箱上有無工量具等雜物。
三、檢查完畢后,用撬棍拌車1-2圈,沒有卡車現象,可按下起動按鈕的時間不得超過10秒鐘。
四、柴油機起動后,先要低速空運轉,同時檢查機油壓力、冷卻水、機油壓力、排煙和聲音等情況是否正常,各種狀態及部件經檢查均正常后,方可緩慢加速,轉速至正常后合閘送電。
五、柴油機運行時,人不得離開現場,要進行巡回檢查,隨時注意冷卻水、機油壓力、排煙情況、負載情況、聲音等工作狀態的變化,以及注意水管、機油管、柴油管及其它部位有無泄露和隨時可能出現的設備故障。
六、嚴禁在柴油機運行時揩擦設備或修理電器。
七、要定期清洗柴油濾清器、機油濾清器和有關機油油路,要及時更換機油。
八、在打磨發電機導流環時,要特別小心,柴油機要放到最低轉速,最好要臨時叫人監護。
九、柴油機排氣管離木質的門、窗、板壁等要有一定的距離,如需固定時,應使用耐高溫材料。
十、各種工量具要擺放整齊;設備和工作場所要清掃干凈。
十一、機房要按要求每15m2配備一只滅火器。
十二、不準酒后上班。
 
起重機械安全操作規程

一、司機應嚴格遵章守紀,堅守工作崗位。當班司機應密切注意重機的運行情況,發現機件、安全裝置等有缺陷或故障,應迅速向有關部門匯報,及時組織排隊和檢修,故障未排除,不準操作。
二、交接班時,應對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查,如有故障應及時排除。
三、司機應服從預定指揮員的信號進行操作,信號不明應詢問清楚,如確認信息有誤、可能發生事故,有權拒絕執行指揮令。無論何人發出緊急停車信呈,均應緊急停車。
四、開車前必須鳴鈴示意,平穩起重,逐檔加速,起運中吊物近人時,了應給鈴聲報警。起重機運行時,嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。
五、當司機確認機上和周圍無閑雜人員時,才允許閉合主電源。閉合主電源時,所有控制器的手柄均應處于零位。工作中發生停電時,應將所有手柄置于零位。重新工作前,應檢查起重機構的運行情況是否正常。
六、起重作業、維修人員,應當經常檢查各自負責的設備和吊具,以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時,起重機應當停止進行并切斷電源,起重機停止工作后,司機應將設備穩妥停放在規定的地方,將空鉤上升到上限位置。
七、不得用極限位置限制器進行停車,除特殊情況處,一般不得利用反車進行制動。
八、起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”:指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。
 
壓力機安全操作規程

一、適用范圍:
本規程適用于公司JC23-5、JC23-8型壓力機的操作。
二、適用環境條件:
1、周圍環境溫度-10℃~+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。
3、額定電源:220±10%V、50±5%Hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產。
五、上料生產:
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產品是否合格,如合格后正式開始生產。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電源;
2、將沖床外電源空氣開關撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產品產生缺料等缺陷。
 
切割機安全操作規程

三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電,變壓器的次級整流后,得到適合于離子弧的直流電源。交流接觸器由程序控制電路控制。
開通前面板上控制電源開關后,按動割柜開關,氣閥首先導通,壓縮空氣通過空氣過濾減壓閥和氣閥后,從割炬的噴咀流出,約0.5s后,交流接觸器吸合,割炬的電極(負極)和工作(正極)之間就建立了適合于等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作,產生引弧所需的高頻高壓,引弧時間約0.5-1s左右。當等離子弧引弧成功,割炬噴咀中噴出高溫高速的等離子弧束,將工件局部迅速熔化,并同時用高速氣流將熔化的金屬吹走,而形成狹窄切口,完成切割過程。
切割完畢,釋放割炬開關,等離子弧熄滅,壓縮空氣延時一段時間后,自動停止。
 
折邊機安全操作規程

一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。
1、滑塊下限調整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調整,滑塊下限位置應作相應調整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整。(指針轉一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數選用表:按板料厚度選用下模V型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調整:調整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環時間以提高生產效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當的下模的V型槽開口尺寸。
6、擋料調節手輪:擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節方便。
7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應放在機器的中間;
3、正確的選用下模V型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;
4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態下關閉放氣開關,充油結束后,記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續運行中,如果發現滑塊行程數減慢(<10min-1)的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數。
三、同步油缸使用說明
充油壓力<5Mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低<3Mpa,當油封使用成熟時可取<5Mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程)
YV3動作,使系統卸荷。YV1動作,件號10電磁閥換向。YV3失電,壓力油通過件號“8”節流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱,單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關,YV2動作,件號“10”電磁閥換向,YV3失電,壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸下腔油液經節流閥件號“8”流回油箱。滑塊下降速度由節流閥調節之。由于節流閥的作用,節流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分油液經液壓操縱單向閥流入油箱,使系統處于卸荷狀態,當滑塊下端刀具與工件接觸時,滑塊速度趨于停止,節流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操縱單向閥關閉,系統處于加載狀態。E:\公司安全管理\維日托公司安全管理手冊(匯編).doc
工作結束后,滑塊回程(動作同四)。
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前,務必依據說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。
 
點焊機安全操作規程

1、壓力:根據焊接工件特性,調整范圍在0.25-0.4Mpa之間;
2、下降速度:主要取決于焊接工件的抗沖擊能力及塑料本身特性;
3、延遲時間:就是從啟動至開始超聲焊接的一段時間,根據下降速度而定,一般調整在上焊模下降至即將接觸工件時,開始超聲波;
4、超聲時間:即超聲波工作時間,根據塑料工件性質、大小尺寸、焊線粗細而定,一般在0.1-2.0秒范圍內調節;
5、固化時間:超聲波焊接熔融后,塑料從軟化至完全固化之時間,大約需要0.1-1.0秒。

 

 

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